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为什么ag大注就死烘干机安装方案

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  烘干机安装方案 一 概述 烘干机属于大型卧式滚筒设备。其结构型式为卧式筒体转动设备,传 动方式为大小齿轮啮合传动。 烘干机筒体重量较重、几何尺寸大,需要分段到货,现场组对焊接吊 装。 二 编制依据 烘干机设备图 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98) 三 烘干机安装工艺流程 设各基础验收及处理、设备外观检查及验收——头尾托轮就位、找正 ——烘干机筒体组焊、托圈安装——筒体吊装就位——大小齿轮安装—— 减速机、电机就位、初找正一次灌浆——设备二次精找正——进出料斗及 附件安装——设备试运转——中交 四 烘干机安装施工准备 设备的吊装是施工的一个重要过程,设备吊装时应具备如下两个条件, 即设备到货和设备基础完不并验收合格。 4.1 基础检查及验收 4.1.1 设备基础的位置、 几何尺寸和质量要求, 应符合现行国家标准 《钢 筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,基础施工单位应提交测量记录及 其它施工技术资料。 4.1.2 设备安装前应按规定对基础位置和几何尺寸进行复验。 4.1.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等 均要清除干挣,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的 表面应凿平。 4.2 设备开箱检查及材料验收 4.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查, 并作出记录。 (1)箱号、箱数以及包装情况; (2)设备的名称、型号和规格; (3)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; (4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相 符。 4.2.2 设备及其零部件和专用工具,应妥善保管,不得使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。 4.2.3 设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质 量证明书,其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。 五 主要施工方法和施工技术 5.1 筒体验收 (1)筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行 检查,对检查不合格者,应提交建设单位或制造厂家,做出处理意见。 (2)筒体同一断面处的不圆度应小于等于 1%Dg,且不大于 25Dg (Dg 是筒体内径)。为什么ag大注就死 (3)筒体端面处的外圆周长允许偏差± 15mm。 (4)筒体分段处端面不平度偏差应不大于 1/100Dg,且不大于 2mm。 (5)不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线 处。筒体不直 度检查是沿圆 0℃ 、90℃ 、180℃ 、270℃ 四个部位拉 0.5mm 细钢丝进行测量, 测量的位置离纵缝的距离不小于 100mm。当筒体厚度不同时,计算不直度 应减去厚度差。 (6)坡口尺寸应符合图样要求,坡口面上不得有裂纹,分层等缺陷。 5.2 烘干机吊装组对 5.2.1 吊装 吊装前设备基础必须完成且验收合格,基础周围需进行回填并进行捣 固、夯实。在基础边上进行筒体组对,组对后将托圈安装至筒体上,两段 筒体组对后,另加托圈及其附件,实际吊装重量较大,吊装采用 200 吨吊 车对已经组对焊接完毕的筒体直接吊装至已安装调整好的拖轮上。 5.2.2 烘干机筒体组对与焊接 1、 根据经验所知, 烘干机筒体分段进入现场,需在现场进行分段组焊。 烘干机筒体组焊流程: 将筒体放在胎具上——筒体组对检查——焊缝点焊——焊口处加临时 支撑——外观检查——内口清根打磨——内口环缝焊接——外观检查—— 返修及检查——拆除临时支撑——临时焊点打磨 2、筒体组对方法 (1)筒体的组对工作在地面上进行。制作 4 个临时支撑,并将 4 个支 撑处在同一水平面上。枕木摆放四组,每组 7 根,垫在筒体下,放置在距 离设备基础最近的位置上。已利设备的吊装就位。 (2)利用索具将筒体吊至已经调整好的支撑上后,组对筒体用液压千 斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家提供的筒体对接工具调整对口尺 寸,找平筒体,调整各部分筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间 l 隙。通 体对接口分八点矫圆,通长筒体找直找正利用钢丝线 点调整法进行调 整。 (3)坡口制备及型式 坡口形式为内坡口,设备到货时己由设备厂家出厂时加工完成。 3、筒体的组对技术要求 (1)筒体组装时其环缝对口错边量:等厚板小于等于 10%S+1(S 是 壁厚) 。 (2) 对接环焊缝处形成的棱角应小于或等于壁厚的 10%加 2mm, 用长 度不小于 300mm 的检查尺检查。 (3)筒体组对, ’首先按照图纸及规范要求对各节筒体组对段进行圆 周找圆,找圆方法,用弧形胎具、千斤一顶和锤子冷找圆法,也可以用氧 乙炔加热找圆,找圆合格后用临时支撑加固,坡口按技术要求打磨好钝边, 组对坡口处理完后,将筒体放到准备好的平台上进行对口,平台上的 4 个 拖座要放置在同一条中心线)对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。 4、筒体焊接方法及技术要求 (1)焊接方法:采用同步对称焊。 (2)焊接工艺:手工电弧焊分段连续焊接。 (3)焊接一般要求参照焊接技术要求规范。 5、焊接材料的管理 核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识,应符合设计文件 的要求。 对封闭包装的焊条,应按同牌号、同规格盒数的 20%进行检查,简易 包装的焊条应逐条检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 6、点焊固定 两名焊工在筒体外侧对称进行点焊,每隔 300mm 点焊 25-30mm,点焊 不宜过长,冷却后测量一下水平度。如发现超标,可在点焊位置进行调整。 点焊结束后,拆除定位板。 7、焊接 焊接采用两名或多各焊工同步对称焊,按先焊外口后焊内口,内口清 根着色检查,再进行焊接。 8、焊接检验 (1)筒体组焊后应对其焊接接头进行外观检查,其表而不应有飞溅、 裂纹、气孔、咬边和局部伤痕等现象。焊缝宽以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜。咬边深度不得大于 0.5mm。 (2)卡具拆除后打磨焊疤进行 100%着色检查。 9、焊缝返修 ( 1 )对于不合格的焊缝要进行返修,返修部位挖补长度不应小于 80mm。两端应均匀过渡。相邻两返修部位的挖补端部间距不大于 100mm。 否则应通长挖补。 (2)同一部位的返修次数一般不应超过两次,两次返修仍不合格的焊 缝,如需进行返修,必须经施工单位技术总负责人批准并编制返修方案。 (3)返修部位应按以上探伤方法进行复查。 5.3 烘干机安装 筒体组对合格后用千斤顶顶起筒体,将前后托轮安装至基础上,将筒 体整体落至设各前后托轮上,拼装大齿轮,大齿轮安装完毕后,组装减速 器、电机。 5.3.1 热铁安装技术要求 (1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 (2)垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 (3)相邻两垫铁组间的距离不大于 500mm。 (4)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,调平后将垫铁焊牢。 (5)每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不得超过 4 块,并尽量少用薄 垫铁。放置平垫铁时,厚的应放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互 用定位焊焊牢。 (6)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁 均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。 (7)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁露出 10-30mm,斜垫铁宜露出 10-50mm,垫铁组伸入设备底面的长度应超过设 备地脚螺栓的中心。 (8)预留地脚螺栓孔或设备底座.与基础之间的灌浆,应符合现行国家 标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 5.3.2 烘干机找正方法及技术要求 1、设备筒体倾斜度找正 (1)根据设备筒体倾斜度要求,计算出前后筒体托轮的中心标高,使 用平、斜垫铁及斜度规、框式水平仪,调整托轮倾斜度。 (2)托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装,平行度公差为 0.1mm/m。 (3)同一组托轮的中心高相等,允差不超过 0.1mm。 2、大齿圈安装及调整 (1)筒体就位完毕后,即可拼装大齿轮。拼装大齿轮后,盘动筒体, 检查端面圆跳动不得大于 2mm,径向圆跳动小得大于 1mm。 (2)安装小齿轮、减速机、电机。调整大小齿轮啮合间隙。两啮合齿 轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件要求。 (3)啮合间隙检查用压铅法检查,铅条直径不宜超过间隙的 3 倍,铅 条的长度不应小于 5 个齿距,为什么ag大注就死,对于齿宽较大的齿轮,沿齿宽方向应均匀放 置至少 2 根铅条。 (4)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,斑点检查应符合设计文 件或规范的有关规定。 3、减速机、电机安装 (1)齿轮调整完毕,依次调整减速机、电机的水平度符合技术文件要 求。减速机低速轴与小齿轮同轴度公差应符合技术文件的规定。 (2)减速器安装应以大齿轮为基准,减速机主轴中心位置与主轴中心 位置的平行度应符合有关技术文件的规定。 (3)电动机、减速器采用垫铁找平,其中心线位移,纵、横向水平度 偏差应符合图纸或规范规定。找正后用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度, 应无松动现象。用 0.5mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间 隙。检查合格后应随时用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定。 六 设备试运转 6.1 试车程序 试车前的准备——电动机单体试车——减速器单体试车——烘干机单 体试车——负荷试车 6.2 试车技术要求 6. 2. 1 驱动机单机试运转应按有关技术文件要求进行。 (1)机器启动前,应放气或排污完毕,盘车检查,应转动灵活,无异 常现象。 (2)试运转过程中应检查无异常噪音、声响,各部轴承温升振动值应 符合技术文件要求。 (3)试运转时,还应检查机器各紧固部位有无松动现象。 (4)设备试运转时间应符合技术文件要求。试车完毕,应及时填写试 车记录。 七 质量保证措施 7. 1 质量管理体系 在工程现场建立设备安装和筒体组焊质量保证体系,项目经理部总工 程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师,对施工的全 过程实行监督控制,质保体系责任权限及各项管理制度执行公司《质量保 证手册》的各项规定。 在质保师的负责领导下,施工技术、质量管理人员,主要工种技术工 人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书,编 制施工质量控制计划,做好施丁技术准备工作计划。 7.2 施工人员的资质控制 凡参加筒体焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书。 其他的技术工种如起重工、电焊工、气焊工、电工均应有安全操作上 岗证。 7.3 施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案按公司 方案审报进行审签,并报建设单位认可。 7.4 该筒体的材质不明应由设备厂家提供材质证明以指定相应的焊接 方案。 7.5 焊接坏境:在施焊区域内,距焊缝 0.5rn 内相对湿度小于 80%,环 境温度在 5℃ 以上。 7.6 使用的电焊机具有适合焊接的电特性和足够的电流容器, 且具有参 数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能。 7.7 焊条管理 施工中所用的焊条必须有出厂合格证明书,质保书内的化学成份及机 械性能必须符合国家有关规定。 7.8 成型打磨 将焊缝表面的棱角局部点状咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨与细磨, 打磨要求焊道与母材平滑过渡。 7.9 烘干机安装、组焊、试车的各项检查,包括外观检查、几何尺寸检 查、焊缝质量检查等要及时,质检人员与施工人员要密切配合,实行施工 全过程的质量控制,以过程控制来保证最终整体质量。 7.10 各种质量文件、施工记录,并及时通知建设单位有关人员检查(签 字),做到质量记录与施工进度同步。 7.11 竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求,并 符合建设单位的管理规定。 八 安全措施 8.1 吊装时应设置警戒线,闲杂人等禁止进入吊装区域。 8.2 吊装前应在筒体上标出挂钢丝绳位置及和拖轮的相对位置标记。 8.3 吊装前应在筒体两端系封绳,掌握平横摆动。 8.4 吊装时应有专人进行指挥, 吊车司机和其他相关人员密切配合保证 筒体的安全准确就位。